攀鋼海裝用大尺寸特種合金打破國際壟斷
國慶和中秋節后的首個工作日，成都材料院“海裝用大尺寸特種合金關鍵制備技術開發及應用”項目組全體成員已投入緊張工作中。這個榮獲2024年度四川省科學技術進步獎一等獎的團隊，此前聯合攀長特、鋼鐵研究總院、西南石油大學等，在大尺寸特種合金開發領域攻克多項關鍵技術，成功突破國外技術壟斷，在保障國家產業鏈供應鏈安全方面交出了亮眼答卷。
“該項目整體技術達國際先進，成分調控技術居國際領先”——這是四川省金屬學會組建的院士專家組對該項目科技成果作出的權威評價。這份認可的背后，是我國海裝材料產業曾長期面臨的困境：過去，我國海裝用大尺寸特種合金完全依賴進口；即便嘗試自主生產，也受困于“成分難控、潔凈度低、熱加工難”三大瓶頸，產品始終無法滿足深海環境服役要求。
打破困局的攻堅之旅始于2014年。當年正式立項后，攀鋼牽頭組建產學研協同團隊，開啟了針對大尺寸特種合金的技術攻關。面對一次次試驗失敗，團隊不斷調整方案、優化工藝，最終實現三大核心技術突破：創新研發“基于特種合金綜合性能的成分優化設計及組織調控技術”，精準匹配海裝設備對材料性能的高標準要求；攻克“高潔凈、高均質電渣重熔大型化集成關鍵技術”，使產出材料的純凈度超越國際同類產品；突破“大尺寸特種合金關鍵鍛造加工技術”，在國內首次實現該類合金大型鍛件的工業化制備。
如今，這項科研成果已成功完成從實驗室到生產線的轉化，所生產的特種合金產品徹底扭轉了我國海裝關鍵材料“卡脖子”的被動局面。截至目前，該項目累計獲得18項發明專利授權，構建起“技術突破—專利保護—產業應用”的完整創新鏈條，為技術持續迭代與產業化推廣提供了有力支撐。
依托成熟的技術體系，該項目的應用場景還成功跨界延伸：從海洋裝備領域拓展至連云港高端化工設備制造、國家電網線路改造等國內重大工程，更走出國門應用于巴西石油深海開采裝備項目。這一跨領域落地成果，不僅為國內外重點項目提供了可靠的材料保障，更以高性價比打破國外同類材料的市場壟斷，成為彰顯“中國智造”實力、推動中國高端材料走向世界的一張亮眼名片。
“我們將進一步深化產學研協同創新，圍繞更大尺寸、更高性能特種合金的開發持續推進技術迭代。”項目團隊負責人表示，未來團隊將繼續深耕特種合金領域，為國家產業鏈供應鏈安全注入更多“攀鋼力量”，助力我國高端材料產業實現高質量發展。（攀鋼日報記者 王笑竹 通訊員 涂露寒）
